熱電偶清洗的目的就是出去表面污物，改善其熱偶特性，延長熱電偶壽命。
    1.酸洗：利用算的氧化能力，出去熱電偶表面的有機物及能被酸溶解的其他雜志。將熱電偶盤成直徑大約80mm圓圈放在燒杯30%-50%（安容積比）化學(xué)純稀鹽酸（或稀鹽酸）中浸一小時，取出放入燒杯中，用蒸餾水煮幾次以徹底除去酸液。酸洗的目的是清洗電極表面部分和氧化物。
   2.硼酸鈉清洗
   使用過的熱電偶經(jīng)算洗后還要進行硼酸鈉清洗。先將熱電偶電極掛在退火柜上的鉑銠絲，然后調(diào)節(jié)電流，使熱電偶極灼至1100℃。用塊狀硼酸酸鈉觸及熱電極，使硼酸水的溶液沿著電極流下，清洗后慢慢減少電流，最后切斷電源，取下盤成直徑80毫米的圓圈放入燒杯中，用蒸餾水煮數(shù)次，徹底清除硼酸鹽。硼酸鈉清除的目的主要是清洗掉不溶于鹽酸的金屬和氧化物。由于硼鈉在高溫時融化與附在熱電偶熱電極上的金屬和金屬氧化物生成硼玻璃熔液，順延電極溜走，達到清除電極外層污物的目的。
   3.退火
   退火是為了清除電極中內(nèi)應(yīng)力，改善熱電偶晶相提高熱電偶穩(wěn)定性。通過適當(dāng)退火的溫度和退火時間，就可以達到所求的目的。通常退火兩種辦法：通電退火、爐內(nèi)退火將熱電偶懸掛在退火柜的鉑絲勾上，兩電極的夾角約為30°，緩慢調(diào)節(jié)電流，使熱電極溫度達到1100℃，（0.5mm直徑的約1.05A電流）在這個溫度下保溫一小時，慢慢減小電流。通過退火主要使電極縱向受熱均勻，并使附在電極表面的低熔物得到充分揮發(fā)。